На рабочих чертежах деталей рабочие размеры могут быть проставлены в

разных вариантах, однако, далеко не все из них являются правильными и

приемлемыми. Поэтому перед студентами часто встает нелегкий для них

вопрос: Какие именно размеры надо проставлять на рабочих чертежах

деталей?

Тем временем для решения этого вопроса существует простой и надежный

метод: необходимо мысленно спланировать технологический процесс,

который должен выполняться по данному рабочему чертежу. Это значит –

необходимо наметить последовательность технологических переходов,

которые рабочий (рабочие) должен выполнить по разрабатываемому чертежу.

(Технологическим переходом называется процесс обработки одной или двух

смежных поверхностей). Далее на каждый технологический переход в

последовательности их выполнения необходимо проставить размеры,

позволяющие этот технологический переход выполнить. Такой подход

обеспечит наличие на чертеже тех размеров, которые будут необходимы

рабочему (рабочим) при выполнении той работы, информационным

обеспечением которой является разрабатываемый чертеж.

После завершения простановки исполнительных размеров, необходимо

проанализировать - какие справочные размеры могут понадобиться лицам,

работающими с данным чертежом. Если таковые размеры окажутся,

проставит их, пометив знаком (*), а над основной надписью чертежа сделать

надпись: «* - размер (размеры) для справки (справок)».

При нанесении размеров на чертеже детали надо помнить, что на

чертеже может присутствовать только один размер, определяющий

положение той или иной поверхности по отношении к основным базам*

детали (на чертеже не должно быть повторяющихся размеров). Кроме того,

рационален тот чертеж, который обеспечивает фиксацию всех

поверхностей детали по отношению к основным базам минимальным

количеством размеров.

Существуют два принципиально отличных метода простановки размеров:

цепной и базовый (координатный).

Цепной метод – размеры наносят по одной линии, один за одним (размеры

А1÷А5). Метод характеризуется постоянным накоплением

суммарной погрешности при изготовлении отдельных элементов детали.

Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности

изготовленной детали.

 

Базовый (координатный) метод – все размеры наносят от одной и той же

базовой поверхности (размеры Б1÷Б5). Этот метод обеспечивает

большую точность изготовления детали.

Комбинированный метод- находит широкое применение при

простановке размеров, когда простановка размеров осуществляется цепным

и базовым методами одновременно. Обычно именно этот метод является

наиболее оптимальным, так как именно он позволяет более точно изготовить

необходимые в процессе эксплуатации элементы детали и наиболее удачно

связать проставляемые размеры с технологией изготовления детали.

Источник —Методические указания по выполнению рабочих чертежей и эскизов деталей /Сост. Н.Ю. Смирнов, Г.Д. Демидова, А.А. Мельников, В.Г. Савельев, Е.В. Таланов, В.В. Яшков, 2006 г.